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在电力行业的生产过程中，阀门为其带来了诸多的方便，使用范围也具有一定的广泛性，如对输送流量进行有效控制、对各相邻的管道进行有效连接等。不仅如此，阀门还在管道的前期建设与后期保养中发挥着非常积极的作用。其实，只要是运行中的设备都有可能出现故障和问题，阀门也是一样。所以，一旦阀门发生了故障，不仅对电力生产的质量产生影响，同时还对其生产效率产生影响，所以，相关技术人员必须对其进行定期的检修和保养，将因阀门故障带来的经济损失控制在最小范围内。

 

1  阀门常见故障及主要成因

1.1  阀门质量不符合标准和安装失误引起的故障

在电力生产过程中，其阀门质量直接决定着其所发挥出的作用水平，所以，生产企业要严格把控其质量水平，确保每一个生产出的阀门在质量方面都能符合相关规定及使用标准（谁复制我文章不带出处都要倒霉一辈子）。在选购的过程中也需要对其进行严格测试，只有确保不存在任何质量问题，才能投入使用。但是有些企业为了自身能够获取更多的经济效益，降低其投入成本，就选用一些存在质量问题的劣质阀门，从而增加了故障隐患。此外，在确保阀门质量不存在任何质量问题的前提下，还需要提升其安装要求，采用正确的安装技术，避免因不正确安装而造成阀门出现故障的现象。

 

1.2  阀门使用过频、维修不及时

不仅是阀门设备，所有设备在使用的过程中都存在一定的限度，如果存有较高的使用频率，会加快阀门的受损及老化速度。特别是对于电力生产领域来讲，其原材料大多都具有较强的腐蚀性，这一因素，大大增加阀门在使用中的不确定性，同时还对阀门的使用年限造成一定的影响。

 

1.3  阀门主体安装失误

对于阀门设备中的主体焊接来讲，必须要有精湛的焊接技术，从而降低因焊接质量问题产生的阀门故障概率。当进行阀体的补焊操作时，如果焊接技术存在一定的问题，那么就会加大阀体开裂、阀门主体与底座之间存有缝隙等阀门故障概率。

 

1.4  操作不当引起的故障

对于掌控阀门的工作人员来讲，最重要的也是最基本的必须要有良好的操作技能，因为只有具有一定的操作能力，才能在实际的操作过程中降低其失误率。但是在实际的操作过程中，由于一些技术人员不能按照相关的规范要求进行操作，对于操作杆的掌控，出现用力过大的现象，再加上阀门的保护机体不能及时做出过力保护，因此，致使阀门出现失灵现象。

 

1.5  阀门填料失误

在对阀门进行填料操作时，一定要注意其添加量，如果添加过多，压实程度过高，就会增加阀门在使用过程中的故障率。

 

2  阀门投入使用前的测试工作以及前期保养

2.1  阀门投用前的预防性措施

在阀门投入使用之前对其实施保养性维修，能够很好降低其在运行中出现的故障概率，并且这是确保阀门能够得到长期且高效运行的必要手段。所以，对于电力企业来讲，必须要结合阀门的基本类型制定出相应的维修性保养制度，其

中主要涵盖阀门的基本安装、日常保养以及故障维修等。首先，在购买阀门设备时一定要结合国家相关规定及相关的使用要求，进行阀门设备的选购；在完成阀门的选购工作以后，还需要指派专门的运输车辆将其运回生产车间，当然，在运输的过程中，一定要对阀门进行很好的固定，避免运输中造成损伤。其次，在对阀门设备实施安装操作时，要对其进行及时保养，当完成所有的安装以后，还需要对其进行及时清理，包括其中的水渍、油渍以及污渍等，避免对阀门的正常性运行及整体的使用寿命造成不必要的影响。此外，还需要技术部门对已经安装完毕的阀门部件的运行环境及使用期限进行评估和预测，对已经临期的阀门进行及时的更换和调整。最后，电力企业还需要针对不同的阀门类型制定最具针对性的保养维修计划及制度，对其实施定期保养及检修，从而使阀门的故障概率得到有效降低，使其使用期限大大延长。

 

2.2  阀门投入前的保养工作

在阀门投入使用之前对其进行正常的保养，不仅能够提升阀门正常运行的效率，同时还能降低阀门发生故障的概率。首先，在阀门的运输阶段，在严格遵照相关规定的前提下，还需要对其相关的证明，如外包装、合格证以及安装说明书等物品进行妥善保管，做好对其的防潮以及防腐工作。当运送至指定的场所以后，相关技术人员还需要对其进行全面的检查，看其是否存在外包装破损、证件内容是否清晰和齐全，阀门部件中的开关能否顺畅转动等。其次，在使用吊装机对其进行转运操作时，必须要确保吊钩的安全性，避免吊钩的锋利部位对阀门管口造成划伤和破损，避免因以上现象增加阀门产生故障的概率，甚至导致阀门报废。最后，在进行阀门的焊接操作时，要结合阀门的基本类型来选用不同的润滑脂，并且还需要对阀门及管道进行妥善保护；当完成阀门工序的安装之后，还需要对其做再一次的检查，看其接口位置是否存在松动现象，检查排污管口以及排压管口是否处在紧锁的状态中；另外，在进行焊接操作的过程中，还极易因阀门破损而对其气密性及受压能力造成一定的影响，所以，在完成焊接操作之后，还需要对受压能力进行全面检查。

 

2.3  阀门的安装调试

在测试阀门压力时通常情况下都会采用管道内注水的方式，其主要是利用水压来衡量阀门最终的承压能力。在进行注水操作之前，需要利用一些与其管道直径大小相同的清管器对阀门和管道内部进行杂物清理；在注水的过程中需要保

证阀门完全处在全开的状态，并对其工作状态实施全程监管，检查是否有泄漏之处，一旦发生问题，必须要在第一时间内停止注水，并采取有效解决措施。对于注水过程中发生故障的阀门部件来讲，在对其进行维修的过程中一定要对它的使用质量进行综合评估，如果发现不能使用，要及时更换；当完成注水操作的工作后，工作人员需要将阀门调整到半开的状态中，并对承压能力进行测试，测压时间需要控制在 4 ～24h，完成测压工作之后，需要全面清理并排除管道及阀门中的测试用水，并将阀门调整到全开的状态中。在测压的过程中，必须要专业人员进行现场监督，杜绝因操作人员的错误操作而增加阀门的损伤。

 

3  阀门投入使用后的保养维护工作

3.1  阀门传动装置维护保养

传动装置是阀门设备中最主要的部件，当然也是故障率最高的部件，所以，相关人员必须要做好对该部件的维修及保养。有些类型的阀门在实际运转的过程中会处于全开或全闭的状态中，只有在重要时刻才会呈现单次变化，这样的运行状态，会大大减轻传动装置的磨损程度；然而，对于一些较为重要部位的阀门来讲，其在实际的运转过程中会一直处于开闭频繁更换的状态，在此状态下，会加大传动装置的运转速率，增加其耗损程度。所以，在安装阀门的过程中就需要将加脂工作实施在重要部位，以确保阀门传动装置运行的持久性。

 

3.2  阀门加脂注意事项

长期处于运转状态中的阀门是非常需要润滑脂的，但是对润滑脂的添加分量必须要严格控制，如果润滑脂过多，就

会出现阀门过于灵敏的现象，对于后期调控工作来讲非常不利；相反如果润滑脂相对较少的话，就会增加阀门的运转阻力，增加阀门内部零件的磨损程度。由此可见，高质量且适量的润滑脂对于阀门的正常性运转非常重要。

 

3.3  阀门填料的保养工作

在阀门内进行填料的操作，目的就是为了确保阀门的气密性，如果出现阀门内的填料失效，或者分量不足时，对其整体的密封性将会造成非常严重的影响，甚至还会致使阀门丧失本该有的作用。对阀门内的填料造成影响的不但是管道内的运输物质，同时可能是因长时间的运转所产生的高温，这些因素都会加快阀门内填料的老化速度。因此，在对阀门进行日常的维修及保养时，需要事先做好阀门的填料工作，确保无泄漏之处，对四周的螺丝进行加固和拧紧；一些类型阀门在进行填料操作时，就添加一些润滑脂，其目的是为了让阀门在今后的使用过程中能够具有良好的性能，当然，在维修保养的过程中需要在填料的内部增添一些润滑脂，使其起到润滑和保护的作用。

 

4  结语

通过本文的分析可以看出，在整个电力生产行业中，阀门占据着非常重要的地位及作用，其不仅表现在对原材料的控制方面，同时在电力成品运输方面也具有极强的作用。对于阀门的损耗程度与其开闭次数存在着直接的关系，当开光次数较高时，就会增加阀门的故障率；所以，在使用的过程中，要采用最为科学有效的操作方式，降低阀门的故障概率。此外，还需要对阀门的实际运转状态进行实时监测，以免因产生的故障而加大企业的经济损失。