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    炼油厂需要提高盈利能力，以在当今市场中保持竞争力。重质和酸性炼油厂的延迟焦化可能是炼油厂最有利可图的操作之一。自1994年以来，美国几乎所有的残渣升级都是通过延迟焦化完成的。尽管焦化技术似乎已经成熟，但创新仍在继续带来改进。那么阀门为什么在延迟焦化装置怎么重要呢？
什么是延迟焦化？
    延迟焦化是炼油工艺的一部分，用于将重质燃料油的低价值残余物转化为更高价值的产品 - 石油焦和较轻的产品，如液化石油气或柴油燃料。该过程涉及在高达550°C的高压和高温下处理各种气体，液体和固体。
    这种极端高温和挥发性使得焦化成为一个潜在的危险过程。安全性和可靠性都取决于流量控制解决方案的效率。所有各种介质，从原料到产品，在不同的压力和温度下，必须由延迟焦化装置中的阀门处理。可靠性不是可选的。
坏阀门的成本是多少？
    设计不良的阀门可使重残留物进入阀座或阀杆区域，从而导致癫痫发作，停机和危险情况。或者他们允许侵蚀。此外，不正确工作的阀门会对总体拥有成本产生直接影响。
    如果焦炭积聚堵塞了正确的阀门运动，则循环时间增加。这导致生产效率的显着降低。在最坏的情况下，由于最小的细节很重要，单个堵塞阀可以关闭整个焦化装置进行维护。
我如何选择这样的关键阀门？
    为解决极端焦化条件而开发的流量控制解决方案现已上市。可靠的阀门 - 全自动，防漏，耐焦炭积聚和腐蚀，确保运行时间超过六年 - 这些是您需要的特性。
    许多炼油厂每四年停止一次，以对大型关键焦化器维修阀门进行大修。停工成本飙升。然而，对于新的美卓阀门，炼油厂不仅能够最大限度地降低安全风险，还能使维护停工减少一半。
    如：我们在美国的一位客户在他们的焦炭桶周围委托了19个关键阀门。8年后第一次停机修复，19个阀门中只有4个甚至需要维修。
并非所有炼油厂都取得了如此出色的成绩。但在这种情况下，阀门在九年多的时间后继续可靠运行。
状态监测是关键

    实现这一目标的一个原因是状态监测。应定期分析阀门性能。如果您的阀门供应商拥有正确的自动化监控技术，您可以在停机期间共同决定哪些阀门需要维修。
    当今监控技术的一个显着优势是无故障阀门在管道中保持不变，从而节省了停机时间和组件成本。
快速数学，持久的结果
    通常，服务成本大约是新阀门成本的三分之一。如果您可以将阀门更换间隔延长至少八年 - 并减少维修阀门的数量 - 这将产生巨大的差异。试试数学。
    自20世纪80年代以来，我们一直在为延迟焦化装置提供阀门。今天，由于研发和现场经验，我们的技术不会在可靠性和妥协的炼油厂的安全性和盈利能力上妥协。