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    现代流量测量技术如何在蒸汽发生和冷凝水回收应用中提供一到两年的节能投资回报。
    工业过程环境中的技术投资通常取决于在给定时间段内可量化的投资回报。在这里，我们将考虑如何利用现代流量测量技术在蒸汽发生和冷凝水回收应用中提供一到两年的节能投资回报。
能源效率机会
    购买燃料和电力消耗的领域是效率的任何提高直接降低到公司的底线。有意义的是，能够监控整个设施中燃料的最终使用位置，以及各个应用的消耗细节 - 主要是锅炉 - 可以提供对潜在改进领域的洞察。
    可以对电力消耗做出类似的声明; 通过简单地识别能量损失的位置，可以实现减少。在能源管理领域，更好地监控燃烧空气，燃气流量和压缩空气的能力有助于识别短时间内可能影响工厂盈利能力的损失。
    在讨论能源管理应用中的仪器时，两个关键短语是“具有成本效益”和“投资回报”。毫无疑问，如果向其方向投入足够的财务资源，任何情况都可以得到解决。然而，我们的想法是以最合理的成本在尽可能短的时间内实现效益。热扩散质量流量计特别具有成本效益，非常适合各种能源管理方案，包括：
燃烧空气流量测量
    对锅炉的燃烧空气流量测量

对于保持与供应的燃料量的化学计量比是重要的。根据燃烧的燃料，太少的气流会导致不完全燃烧以及额外的一氧化碳或污染物。另一方面，过多的空气流可以冷却炉子并将废热排出堆垛。空气测量的可重复性对于获得最有效的空燃比（AFR）至关重要。现代热扩散流量计在气流测量应用中表现出色。
燃气流量
    与输出（蒸汽/热水）相比，测量燃料气体流量（天然气或丙烷）对各个燃烧源的使用可以帮助优化锅炉效率并更好地管理能量消耗。了解单个锅炉性能也可以帮助优化操作效率。降低油耗是降低成本和提高利润的最简单方法之一，而散热流量计可提供关键的见解，从而提高燃油效率。
压缩的空气
    能源和设施管理的关键作用是使压缩空气系统更加可靠和高效。当泄漏被忽视或不易被隔离时，浪费了宝贵的资源。
    美国能源部估计，20％至30％的压缩机空气输出会导致泄漏，造成数千美元的电力消耗和空气浪费。更极端的情况是额外/更大压缩机的购买成本，以满足不必要的压缩空气需求。降低公用事业成本的第一步是衡量使用情况。热分散流量测量技术可用于支线，用于确定工厂不同部分的消耗量，或作为压缩空气情况下泄漏的相对指示。
通过仪器优化流程
    虽然看似合理，但很难确定蒸汽发生和冷凝水回收系统中的单一低效率来源。通常情况下，蒸汽发电循环，冷凝水回收系统和废热回收过程的各个方面的改进机会很小，最终相当于大量节省。虽然我们专注于使用热扩散质量流量计，但还有其他机会可以利用技术来提高蒸汽发生和冷凝水回收的过程效率。例如：
减少用水量，处理，排放和库存管理;
改进的锅炉/汽包控制 - 节能和蒸汽质量
减少燃料消耗 - 废热回收
硬件保护和维护 - 泵和泵密封
    通常情况下，隐藏的维护成本和与技术漏洞相关的低效率（高压和温度蒸汽环境中的持续运行;化学品暴露;由于测量本身的复杂性和随后的校准要求导致的错误）被日常所掩盖这些过程的运作。
    无论运营规模如何 - 商业发电或小型锅炉系统，在短期（工程，前期成本，安装和调试）和长期（维护，日）中利用仪器基础技术的固有属性日常实用性和能源管理）提出了简单且具有成本效益的方法，以最大限度地提高系统本身的投资回报。