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      金属铸造是在高温环境下进行的精确工作。当将液态金属倒入模具中，冷却并移除时，该方法可以生产简单或复杂的部件。铸造需要精确控制时间，流速和温度，以产生良好的零件。
      脱模工件需要力和控制。这是一项经常留给液压缸的任务，但是它们的高强度能力具有显着的缺点，例如控制不充分和泄漏混乱。新型电动执行机构提供精确和清洁的操作。
 

      以下是电动执行机构如何解决金属铸造操作的高力，控制和运行成本的挑战。
砂铸操作需要高强度电动执行机构
      一家高品质钢铸件制造商正在使用液压执行机构将铸件从模具中拉出。由于液压系统的高维护成本，他们需要更换执行机构。
      在常规操作期间，脱模过程需要大约66kN（15,000lbf）。但是，如果铸件在模具中冷却，则可能会增加到177 kN（40,000 lbf）的峰值。无论是拉动（缩回）还是按压（伸展），应用都需要相等的力。
      虽然液压缸可以提供此应用所需的力，但它们并不是理想的解决方案。他们没有很好地控制力输出。此外，液压系统易于泄漏，清理成本高，导致性能不均匀。液压系统需要定期维护，这需要昂贵的停机时间。
 

电动执行机构是解决方案
      我们咨询了制造商的团队，并推荐电动执行机构。采用大容量滚柱丝杠技术，以满足应用的峰值推力要求。两个电动执行机构中的每一个都可以达到超过89 kN（20,000 lbf）的峰值力，因此组合峰值力满足177 kN（40,000 lbf）的要求。
      电动执行机构的标准等级和坚固的设计可最大限度地延长高温，肮脏的铸造环境中的使用寿命。电动执行机构中使用的滚柱丝杠技术比液压缸具有更长的使用寿命。
      根据应用要求电动执行机构在伸缩时提供额定推力。这些高强度电动执行机构消除了凌乱，高维护的液压系统。它们可以降低维修成本和系统停机时间，同时提供无与伦比的控制。