GGD-331型峰值测力仪是一个专用于拉、压力等峰值（最大）测量显示和控制的仪表。具有两个数字显示器，分别显示峰值力和动态力。GGD-331内部采用单片机等大规模集成电路以及高速、高精度数据采样芯片，具有高稳定性高抗干扰能力的特点。仪表中没有由于日久老化容易引起故障的拨动开关和电位器，代之以轻触键盘，通过这些键盘能进行所有的调校和操作。仪表的工作状态和设置参数均由非易失性数据存贮芯片保存，即使在断电的情况下也能保证十年不丢失。另外还设有看门狗电路，因此整机具有极高的可靠性。

1 主要技术指标和特性

●  传感器激励电源：10V(Dc)。

●  传感器输入信号范围：0—30ｍV。

●  采样速度：800次/秒。

●  最大显示分度数：9999字。

●  测量精度：优于0.05% (不包括传感器)

●  显示：双五位数字显示器，其中一个为峰值显示，另一个为动态显示。双四位LED状态指示灯。

●  键盘：六个复合操作键。

●  控制输出开关特性：常开、220V、0.5A。

●  工作电源：220V、10W。

●  外形尺寸：160（宽）×85（高）×180（深）mm。

●  开孔尺寸：150（宽）×75（高）mm。

2 仪表的外观结构和说明

2. 1仪表的前面板

2. 2仪表的后面板

负荷传感器接线：

１—      信号负极（参考线色：蓝 ）

２—      信号正极（参考线色：黄或绿） ）

３—      桥压负极（参考线色：白）

４—      桥压正极（参考线色：红）

５—      屏蔽接地

注：1.接线颜色以传感器实际标注为准。

        2.如果传感器输出极性相反，即力增加的同时，显示反而减小，这时可以通过对换两根信号接线的方法予以解决。

控制输出接线：

1—未定义

2—未定义

3—RS485通讯接口B相（选用）

4—RS485通讯接口A相（选用）

5、6—下限输出接点（常开）

7、8—限中输出接点（常开）

9、10—上限输出接点（常开）

3 功能概念和操作

3. 1调零

在测力装置不受力的情况下，若仪表的显示值不为零，特别是偏离零点比较大的时侯，就需要进行调零操作，否则会影响测量的准确性。建议每天在开启仪表并适当预热数分钟后，并确信装置不受力后，进行一次调零操作。

操作方法为：同时按下［切换］和［调零］键，仪表即刻完成调零并显示零。

3. 2复位

复位功能用于一次测量结束后，手动清除峰值测量结果。复位后，位于仪表面板左侧的峰值显示器的显示值将被零取代。由于本仪表设有自动复位功能，即后一次的峰值显示将自动刷新前一次的峰值显示，因此不必在每次测试后都需要手动按键复位的。

操作方法为：单独按动［复位］键一次，仪表的峰值被复位。

3. 3阀值

阀值在本仪表中具有两种作用：一是设定不灵敏区。仪表从零到所设定的阀值这段信号范围被称作不灵敏区。在不灵敏区内峰值信号仪表将其始终看作零，目的是为了防止震动等干扰信号造成控制的误动作。其次是让仪表识别每次测力过程的开始和结束，使仪表显示每次测力过程中的各自的峰值。

阀值不应该设置为零，但也不能大于下限值。推荐设定值为10—50（和小数点无关的数）。

阀值的设定方法为：同时按下［切换］和［阀值］键，右侧显示器显示“- - - P1” ，左侧显示器将显示原来所设定的阀值，并且最高位闪烁显示，这时就可以用下述的数据设定方法进行阀值的设定。注意数据设定的方法同时也适用于下限、上限和标定功能项中的数据设定，在3.4、3.5和3.6中就不再重复。

数据设定的方法为：

①            按动［＞］键移动欲调整的显示位，移动的方向向右并循环，被选中的显示位会以闪烁方式显示。

②            按动［∧］键，使闪烁显示位的数值增大。

③            按动［∨］键，使闪烁显示位的数值减小。

④            当显示器上的显示数被调整到期望的值后，不需关心闪烁位在哪一位上，按［进入］键进行确认后，数据设定完成，仪表自动返回到工作状态

3.4下限

用户可以通过下限的设置来设定测力控制的下限，一旦测力达不到这一下限，位于峰值显示器下方的“下限”指示灯点亮，同时后面板的“下限”输出有效。如果测量值超过下限，但不高于上限值，位于峰值显示器下方的“限中”指示灯点亮，后面板的“限中”输出有效。下限设定值必须大于阀值。

下限的设定方法为：同时按下［切换］、［下限］键，右侧显示器显示“- - - P2” ，左侧显示器将显示原来所设定的下限值，并且最高位闪烁显示，这时就可以用3.3中所述的数据设定方法进行下限值的设定。

3.4上限

用户可以通过上限的设置来设定测力控制的上限，一旦测力超过上限，位于峰值显示器下方的“上限”指示灯点亮，同时后面板的“上限”输出有效。如果测量值低于上限，但高于下限值，位于峰值显示器下方的“限中”指示灯点亮，后面板的“限中”输出有效。上限设定值必须大于下限值。

上限的设定方法为：同时按下［切换］、［上限］键，右侧显示器显示“- - - P3” ，左侧显示器将显示原来所设定的上限值，并且最高位闪烁显示，这时就可以用3.3中所述的数据设定方法进行上限值的设定。

3.4串行通讯地址设置

通讯协议

传输方式：RS485

传输速率：19.2K

数据传送为8位异步通讯，一帧信息为10位：一位起始位，八位数据位，一位停止位。所有数字和符号在通讯中均以ASCII字符表示。

本仪表通讯接口可被设置成“00” 地址，这时接口以单向连续送出数据的方式工作, 不需要地址查询；若要按多机通讯即询址方式时，仪表应将地址设置为：“01、02、03、…26” 中的任一个，对应的主机查询命令为“a、b、c、…z” 即主机用“a” 查询“01” 号仪表，用“b” 查询“02” 号仪表，用“c” 查询“03” 号仪表…。询址后对应的仪表发出如下的数据信号（设置成“00”地址即非查询方式时，连续循环发出的数据信号格式相同）：

D □ □ □□□□□ □ □□□□□ 回车 换行

1    2    3    4  5  6  7  8     9    10  11 12  13 14   15  16

其中第1位为“D” 字符作为起始符，用于接收字符串时定位。

第2位为本仪表地址位(用字符a-z表示) 。

第3位为峰值测量状态位“+” 表示峰值正在测量过程中，“-” 表示峰值测量结束。

第4至8位为峰值测量值，其中包含一位小数点

第9位为动态测量符号位“+” 表示测量结果为正，“-” 表示测量结果为负。

第10至14位为动态测量值，其中包含一位小数点。

第15至16位分别为回车和换行。

串行通讯地址的设定方法为：同时按下［∧］和［∨］键，右侧显示器显示“- - - P5” ，左侧显示器将显示原来所设定的通讯地址，并且十位闪烁显示，这时就可以用3.3中所述的数据设定方法进行通讯地址的设定。

3. 6标定（此项仅供仪器管理者参阅）

注意：用户慎用标定操作，不当的标定操作将影响显示值的准确性。

标定用于调整仪表显示值的刻度。如果仪表的显示值与实际值有误差，就需要通过标定的方法来调整，使两者相一致。仪表在未通过标定之前它的刻度是不准的，因此仪表在出厂前，都将与之配套的传感器通过标准负荷的加载进行过标定，能够保证用户的使用精度。一般用户可不必进行此项操作，相反在没有专业的标定设备条件下进行的标定操作会直接影响仪表的显示准确性。

标定操作之前先让测力传感器处于空载(不受力)后，正确调零，然后在传感器上加载标准负载力，加载的标准负载应尽量接近实际的最大量程，至少不低于实际量程的1/3，以确保标定的精度。

同时按下［切换］和［标定］键并维持十秒左右（是为防止不当的操作），直到右侧显示器显示“- - - P4” ，左侧显示器显示“1000”并且最高位闪烁显示，此时用3.3中数据设定的方法输入标准负载的理论显示值，若输入的数值含有小数点，那么输入的数值仅为小数点前后的数字，不包括小数点。当按［进入］键确认后，此时仪表在百位数上出现一个小数点，用［＞］键可使小数点分别出现在百位、十位和个位上，到达所需位置时，按［进入］键确认，标定操作结束。